Costruzioni d’officina

Demont è in grado di offrire una vasta gamma di attività di costruzione, prefabbricazione e lavorazioni meccaniche in genere presso le proprie officine di Millesimo (SV) e Battaglia Terme (PD).

 

Tali attività coprono le seguenti aree:

-Costruzione di recipienti in pressione quali: colonne, reattori e serbatoi vari 

-Costruzione di scambiatori di calore a fascio tubiero 

-Prefabbricazione di serbatoi atmosferici di stoccaggio 

-Prefabbricazione di tubazioni 

-Prefabbricazione di parti in pressione caldaie e forni 

-Prefabbricazione di carpenterie 

-Lavorazioni meccaniche di precisione 

Tutte le attività sono sviluppate in accordo alle normative tecniche a livello nazionale ed internazionale  secondo i più elevati standard qualitativi e nel pieno rispetto di tutti gli aspetti inerenti la sicurezza e  l’ambiente.

Le officine di Demont sono dotate di moderne attrezzature, includenti anche centri di lavorazione CNC, inserite in un layout ergonomico e mirato all’ottimizzazione della logistica e dei flussi operativi. Tutto il personale operante in officina è dotato di un elevato grado di specializzazione.

Le officine di Demont sono qualificate per la progettazione di manufatti in accordo alle seguenti norme e standard internazionali:

   ASME VIII div. 1 e div. 2

   ASME B31.1 e B31.3

   EN 13345

   EN 12952

   VSR-M-S

   NTC2008

  EN 1090-1 e 2

  EN 13084-7

  TEMA R, C

COME E DOVE OPERIAMO

italiaBatMil

Demont sviluppa le proprie attività di officina presso le sedi di Millesimo (SV) e Battaglia Terme (PD).

Battaglia Terme (PD)
Via Maggiore 16
Area: 75.000 m2
40.000 m2 coperto

Millesimo (SV)
Località Braia – Zona Industriale
Area: 26.550 m2
13.350 m2 coperti

Le attività di costruzione in officina sono caratterizzate da una continua ricerca del miglioramento dei processi produttivi per garantire una sempre migliore efficienza delle realizzazioni e la fornitura di un prodotto in linea con le esigenze del Cliente mediante:

L’applicazione dei più rigorosi standard in termine di Qualità, Sicurezza e Ambiente

L’analisi sistematica di tutte le attività da sviluppare

La minimizzazione dei rischi di modifica e ritardo mediante l’applicazione dei necessari aggiustamenti ai processi realizzativi e alla logistica dei flussi operativi

La pianificazione degli interventi e delle risorse necessarie

L’applicazione di sofisticati sistemi di controllo

La gestione in qualità del magazzino materie prime e semilavorati

L’applicazione di un processo continuo di formazione del personale

Il monitoraggio continuo degli interventi teso all’ottimizzazione e al miglioramento dei risultati ottenuti

CERTIFICAZIONI

   ASME STAMP “U” – “U2” – “S” – “R” E NATIONAL BOARD
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   EN 1090-1:2009/A1:2011
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   OFFICINA PER LA PRODUZIONE DI CARPENTERIA METALLICA IN ACCORDO AL D.M. 14/2008
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   ISO 3834-2:2006
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   EN 13084-7
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   UNI EN ISO 15614
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CLIENTI